Productieprocessen

Productieprocessen

Voor het vulkaniseren en/of produceren van synthetisch rubberafdichtingen bestaat er een grote verscheidenheid aan productiemethodieken waarvan de meest toegepaste is, die van matrijstechniek. De meest elementaire vorm en tevens voorbeeld van een matrijs is het tosti-ijzer. Eén onderplaat van metaal en één bovenplaat van metaal en daartussen het product dat de vorm krijgt van de holte van het tosti-ijzer.

Dat is ook de situatie in een compressiematrijs zoals in de rubberindustrie wordt gebruikt. In geval wij net als met het tosti-ijzer er elke cyclus slechts 1 product mee maken, spreken wij van een (proef)matrijs met 1 caviteit. Een dergelijke matrijs is uitstekend geschikt om kleine aantallen te produceren of in een ontwikkelingstraject in te zetten om eenvoudig en tegen lagere kosten aanpassingen aan een product door te voeren, die eenmaal goed bevonden 1 op 1 overgenomen worden in een seriematrijs met meerdere caviteiten.

Seriematrijzen zijn noodzakelijk als er grotere aantallen seriematig geproduceerd moeten worden tegen economisch de meest gunstige productieomstandigheden. In seriematrijzen kennen wij compressie-, transfer- en injectiematrijzen.

Het vulkanisatieproces kan geheel in de matrijs worden gerealiseerd, echter uit bedrijfseconomisch oogmerk is het te doen gebruikelijk dat het vulkanisatieproces in twee fasen wordt uitgevoerd.

• In de matrijs tot zover het product geheel vormvast is.
• In het proces van na-vulkanisatie in de oven tot de volledige vulkanisatie is bereikt.

Hiermee wordt de cyclustijd van een artikel zeer sterk gereduceerd hetgeen zich vertaalt naar een lagere kostprijs.

Andere productiemethodieken die wij toepassen zijn:

• Extrusie techniek : Productie van profielen en O-ringsnoeren en slangen als meterwaar op rollen geleverd met als productiemachine/-gereedschap een extruder en een extrusie-oog. Indien de verbinding in het materiaal ook elastisch en van hetzelfde materiaal dient te zijn, wordt deze “gevulkaniseerde las” met gebruik van een lasmatrijs gerealiseerd.
• Stanstechniek : Productie van vlakke ringen/pakkingen uit zowel massief rubber alsook uit cel- en sponsrubber met als productiemachine/-gereedschap een stanspers en -mes. Kleine series kunnen veelal met de productiemethodiek van “water snijden” worden gerealiseerd waarmee geen investering in een stansmes noodzakelijk is, echter wel tegen licht hogere productiekosten.
• Prototyping TPE’ s : Productie van monsters in TPE-materialen door gebruik van een 3D-printer om in een R&D-traject de werkbaarheid van de geometrie van een beoogde afdichting in de constructie te kunnen bepalen zonder investering in een proefmatrijs.